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平焊法兰一般简称为平板，还称搭焊法兰。平焊法兰与管道的连接是先将管子插入法兰内孔至适当位置，然后再搭焊。
板式平焊钢制管法兰，带颈平焊钢制管法兰
平焊法兰适用于压力等级比较低
，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。[1]
产品规格 DN10-DN2000
引用标准
化工部标准：
HG20593-2009
HG20615-2009
国家标准：GB/T9119-2000
GB/T2555-81
机械部标准：JB/T81-94
JB/T74-94
JB/T75-94
船用标准：
CB M1001-81
使用压力PN0.25MPa ,PN0.6MPa ,PN1.0MPa,PN1.6MPa ,PN2.5MPa，PN4.0MPa
产品类别全平面板式法兰（FF），突面板式法兰（RF)
制造材料不锈钢(304 、316 等)、碳钢（20# 25# 等 ）
垫片使用
垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片； 不锈钢法兰
还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。
产品重量以产品理论重量为准
连接形式单面焊接，双面螺母连接。
产品特点外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强
生产工艺
亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型
加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔
包装方式木箱、木托防震膜包装或者其它
附件其它产品上打标识，合格证一份、材质化验单一份（产品质保书）
产品参数
（1）.法兰外径：75mm-2190mm
（2）.螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm
（3）.螺栓孔直径：11mm-30mm
（4）.螺栓孔数量：4个-48个
（5）.螺纹：M10-M27
（6）.法兰厚度：12mm-58mm
（7）.管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）.法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）.法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
（10）.法兰压力：0.25MPA－4.0MPA 分为纯料锻造、毛料锻造（次之）适用于平焊及对焊法兰，钢板适用于平焊法兰，还有离心铸造及浇铸法兰。
材质
碳钢（Carbon Steel）：ASTM A105,20#、Q235、16Mn、
ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70；
不锈钢（Stailess Steel）：ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8；
合金钢（Alloy Steel）：ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ；
关于平焊法兰的这个问题一直是人们比较关注的话题，它关系到公司和企业的生产成本或者经济效益等问题，所以关于平焊法兰的密封原理在不断的改进和完善。
然而，平焊法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，最终导致泄漏。任何产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到最少，所以公司在生产平焊法兰时尽量完善产品的性能，使之发挥最大的作用。
平焊法兰的特点：平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以最终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此平焊法兰式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。
平焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。然而螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，唯一的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要极大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特殊问题，因为在这种情况下重量始终是人们必须引起关注的主要问题。而且，从根本上来说，平焊法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。
平焊法兰及螺栓、螺母重量表
|
|
管道 |
法兰理论重量（kg） |
单头螺栓配置 |
螺母配置 |
|
公称直径 |
外径 |
管道压力 |
0.6MPa |
1.0MPa |
1.6MPa |
2.5MPa |
六角螺母(粗制）GB41-76 |
六角螺母GB52-76 |
|
0.6MPa |
1.0MPa |
1.6MPa |
2.5MPa |
数量*直径*长度 |
重量（kg） |
数量*直径*长度 |
重量（kg） |
数量*直径*长度 |
重量（kg） |
数量*直径*长度 |
重量（kg） |
数量*直径*厚度 |
重量（kg） |
数量*直径*厚度 |
重量（kg） |
|
10 |
14 |
0.313 |
0.458 |
0.547 |
0.634 |
4*10*40 |
0.14008 |
4*12*40 |
0.19716 |
4*12*50 |
0.23268 |
4*12*50 |
0.23268 |
1000*6*5 |
2.32 |
1000*1.6*5 |
0.075 |
|
15 |
18 |
0.335 |
0.511 |
0.711 |
0.804 |
4*10*40 |
0.14008 |
4*12*40 |
0.19716 |
4*12*50 |
0.23268 |
4*12*50 |
0.23268 |
1000*8*5 |
5.67 |
1000*2*5 |
0.119 |
|
20 |
25 |
0.536 |
0.748 |
0.867 |
0.985 |
4*10*50 |
0.16472 |
4*12*50 |
0.23268 |
4*12*50 |
0.23268 |
4*12*60 |
0.2682 |
1000*10*5 |
10.99 |
1000*2.5*5 |
0.22 |
|
25 |
32 |
0.641 |
0.890 |
1.174 |
1.174 |
4*10*50 |
0.16472 |
4*12*50 |
0.23268 |
4*12*60 |
0.2682 |
4*12*60 |
0.2682 |
1000*12*5 |
16.32 |
1000*3*5 |
0.393 |
|
32 |
38 |
1.097 |
1.400 |
1.600 |
1.960 |
4*10*50 |
0.16472 |
4*16*60 |
0.4884 |
4*16*60 |
0.4884 |
4*16*60 |
0.4884 |
1000*14*5 |
25.28 |
1000*4*5 |
0.844 |
|
40 |
45 |
1.219 |
1.710 |
2.000 |
2.600 |
4*10*50 |
0.16472 |
4*16*60 |
0.4884 |
4*16*60 |
0.4884 |
4*16*70 |
0.5516 |
1000*16*5 |
34.12 |
1000*5*5 |
1.24 |
|
50 |
57 |
1.348 |
2.090 |
2.610 |
2.710 |
4*10*50 |
0.16472 |
4*16*60 |
0.4884 |
4*16*70 |
0.5516 |
4*16*70 |
0.5516 |
1000*18*5 |
44.19 |
1000*6*5 |
2.317 |
|
65 |
73 |
1.670 |
2.840 |
3.450 |
3.220 |
4*10*50 |
0.16472 |
4*16*60 |
0.4884 |
4*16*70 |
0.5516 |
8*16*70 |
1.1032 |
1000*20*5 |
61.91 |
1000*8*5 |
5.674 |
|
80 |
89 |
2.480 |
3.240 |
3.710 |
4.060 |
4*10*60 |
0.18936 |
4*16*60 |
0.4884 |
8*16*70 |
1.1032 |
8*16*80 |
1.2296 |
1000*22*5 |
75.94 |
1000*10*5 |
10.99 |
|
100 |
108 |
2.890 |
4.010 |
4.800 |
6.000 |
4*16*60 |
0.4884 |
8*16*70 |
1.1032 |
8*16*80 |
1.2296 |
8*20*80 |
2.0368 |
1000*24*5 |
111.9 |
1000*12*5 |
16.32 |
|
125 |
133 |
3.940 |
5.400 |
6.470 |
8.260 |
4*16*60 |
0.4884 |
8*16*70 |
1.1032 |
8*16*80 |
1.2296 |
8*22*90 |
2.7152 |
1000*27*5 |
168 |
1000*14*5 |
25.28 |
|
150 |
159 |
4.470 |
6.120 |
7.920 |
10.400 |
8*16*60 |
0.9768 |
8*20*80 |
2.0368 |
8*20*80 |
2.0368 |
8*22*90 |
2.7152 |
1000*30*5 |
234.2 |
1000*16*5 |
34.12 |
|
175 |
194 |
5.540 |
7.440 |
8.810 |
11.900 |
8*16*70 |
1.1032 |
8*20*80 |
2.0368 |
8*20*80 |
2.0368 |
12*22*100 |
4.4304 |
1000*36*5 |
370.9 |
1000*18*5 |
44.19 |
|
200 |
219 |
6.070 |
8.240 |
10.100 |
14.500 |
8*16*70 |
1.1032 |
8*20*80 |
2.0368 |
12*20*90 |
3.3504 |
12*22*100 |
4.4304 |
1000*42*5 |
598.6 |
1000*20*5 |
61.91 |
|
225 |
245 |
6.600 |
9.300 |
11.700 |
17.000 |
8*16*70 |
1.1032 |
8*20*80 |
2.0368 |
12*20*90 |
3.3504 |
12*27*100 |
7.3116 |
1000*48*5 |
957.3 |
1000*22*5 |
75.94 |
|
250 |
273 |
8.030 |
10.700 |
15.700 |
19.900 |
12*16*70 |
1.6548 |
12*20*80 |
3.0552 |
12*22*90 |
4.0728 |
12*27*100 |
7.3116 |
1000*56*5 |
1420 |
1000*24*5 |
111.9 |
|
300 |
325 |
10.300 |
12.900 |
18.100 |
26.800 |
12*20*80 |
3.0552 |
12*20*80 |
3.0552 |
12*22*90 |
4.0728 |
16*27*110 |
10.4688 |
1000*64*5 |
1912 |
1000*27*5 |
168 |
|
350 |
377 |
12.590 |
15.900 |
23.300 |
34.350 |
12*20*80 |
3.0552 |
16*22*90 |
5.4304 |
16*22*100 |
5.9072 |
16*30*120 |
14.0048 |
1000*72*5 |
2584 |
1000*30*5 |
234.2 |
|
400 |
426 |
15.200 |
21.800 |
31.000 |
44.900 |
16*20*80 |
4.0736 |
16*22*90 |
5.4304 |
16*27*110 |
10.4688 |
16*30*130 |
14.8928 |
1000*80*5 |
3393 |
1000*36*5 |
370.9 |
|
450 |
478 |
17.590 |
24.400 |
40.200 |
51.920 |
16*20*80 |
4.0736 |
20*22*90 |
6.788 |
20*27*120 |
13.986 |
20*30*130 |
18.616 |
1000*90*5 |
4872 |
1000*42*5 |
598.6 |
|
500 |
529 |
20.670 |
27.700 |
55.100 |
67.300 |
16*20*90 |
4.4672 |
20*22*90 |
6.788 |
20*30*130 |
18.616 |
20*36*150 |
31.32 |
1000*100*5 |
6732 |
1000*48*5 |
957.3 |
|
600 |
630 |
26.570 |
39.400 |
80.300 |
|
20*20*90 |
5.584 |
20*27*110 |
13.086 |
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